Inleiding: Op 26 oktober, rond het doel van AI WAVE om "robots echt aan het werk te zetten", lanceerde Zhiyuan de veiligheidsgecertificeerde zwaarlast-embodied robot Jingling G2 Max. Dit product is gericht op scenario's zoals depalletiseren en palletiseren, materiaaltransport en productielijnbevoorrading, en brengt de eisen van echte scenario's op het gebied van kracht, precisie en continue werking naar één concreet product, om de volledige AI-capaciteiten van Zhiyuan op de productielijn te laten landen en technische sterkte om te zetten in daadwerkelijke productiviteit.
In het industriële transportsegment bestaat al lang een onoplosbare keuze: zwaarlastapparatuur kan geen fijn werk doen, en precisieapparatuur kan geen zware lasten dragen. Om dit industriële dilemma te doorbreken, is de derde AI WAVE-lancering van Zhiyuan — de veiligheidsgecertificeerde zwaarlast-embodied robot Jingling G2 Max — officieel uitgebracht, die zowel zwaarlastkracht als sub-millimeter fijne bediening verenigt. De enkele arm heeft een nuttige last van 20 kg, de dubbele arm een nominale last van 40 kg en een pieklast tot 50 kg, met een herhalingspositioneringsnauwkeurigheid van de arm van ≤±0,5 mm; het is de eerste zwaarlast-embodied robot in de industrie die langdurige, multi-taakoperaties realiseert.
"Embodied intelligentie is geen demo in het lab; de waarde ervan moet worden getoetst in echte productielijnen." Yao Maoqing, medeoprichter, co-president en president van het embodied business-systeem van Zhiyuan, zei tijdens de live-uitzending van de G2 Max-lancering dat industriële scenario's strenge eisen stellen aan robots: ze moeten zowel zware voorwerpen kunnen dragen als werkstukken nauwkeurig kunnen plaatsen, en zich bovendien aanpassen aan de bestaande indeling van oude fabriekshallen en kunnen samenwerken met productielijnapparatuur en upstream- en downstreampartners. Zhiyuan hoopt de technologische accumulatie naar de productievloer te brengen, embodied intelligentie van geïsoleerde demonstraties naar samenwerking in het volledige proces te stuwen en zo echt de productiviteit van embodied intelligentie vrij te maken.
De Jingling G2 Max zal ook verschijnen op de 2026 Zhiyuan Innovation Day (AGIBOT INNOVATION DAY 2026) op 29 oktober, waar ter plaatse op intuïtieve wijze de gecombineerde kracht van zwaarlast, fijne bediening en stabiele werking rond de klok wordt gedemonstreerd.
Zwaarlast en fijnheid verenigd: één robot voltooit het volledige proces van pakken, verplaatsen en plaatsen
Bij taken zoals het transport van materiaalboxen, bevoorrading van productielijnen en het pakken en plaatsen van zware onderdelen moet een robot tegelijkertijd aan drie eisen voldoen: zware voorwerpen stabiel dragen, materialen nauwkeurig plaatsen en de werking afstemmen op productie over meerdere diensten. Vooral onder zwaarlastomstandigheden moet de robot nog steeds fijn pak- en plaatsvermogen behouden en herhaalde taken blijven uitvoeren.
Daarom verenigt de G2 Max zwaarlasttransport, fijne bediening en continue werking in één geheel, en verbindt via hetzelfde apparaat het volledige proces van pakken, verplaatsen en plaatsen, aangepast aan de diverse materiaal- en procesbehoeften op industriële locaties. Met een dubbele-armlastcapaciteit van 40 kg dekt de G2 Max meer dan 95% van de transportbehoeften van industriële materiaalboxen en onderdelen op de markt. Maar de G2 Max streeft niet louter naar het hoogste lastparameterplafond; er is juist veel engineeringcapaciteit geïnvesteerd in krachtregeling en visie-integratie om het hardnekkige probleem op te lossen dat iets "wel te dragen maar niet nauwkeurig te plaatsen" is.
Dankzij de 7-vrijheidsgraad krachtgestuurde dubbele arm, gecombineerd met visiegeleiding en dubbelarmige krachtregeling, is de G2 Max compatibel met uiteenlopende industriële materialen zoals kartonnen dozen, Europese opvouwbare kratten en onregelmatige onderdelen, zonder dat uitgebreide hernieuwde teach-in en kalibratie nodig zijn.
In gemengde toevoerscenario's op de productielijnen van toonaangevende Chinese dagelijkse consumptiegoederen- en FMCG-bedrijven bereikt de robot bij materiaalboxen van verschillende afmetingen en gewichten een herkenningspercentage van 100%, en voltooit hij soepel het volledige lange proces van depalletiseren, openen en aanvoeren van dozen, behandelen van folie op dozen en terugwinnen van lege dozen, waarmee gemengde productie van meerdere materiaalcategorieën wordt gerealiseerd.
Flexibele werking in het hele domein, zonder productielijnverbouwing en met hogere ruimte-efficiëntie
De grootste belemmering voor veel fabrieken bij het doorvoeren van automatisering zijn de hoge kosten van productielijn- en terreinverbouwing. Zodra zwaarlastapparatuur binnenkomt, moeten werkstations worden afgebroken en opnieuw opgebouwd en moet een groot bewegingsgebied worden gereserveerd, waardoor de drempel voor implementatie hoog blijft.
De G2 Max neemt "compatibiliteit met bestaande productielijnen" als kernontwerpdoel: verticaal werkbereik van 0,1 m tot 2,5 m, horizontaal werkbereik van 1,2 m; uitgerust met een hoogprecieze kantelgewricht in de taille dat actief naar voren kan hellen om de romphouding aan te passen, waardoor enkelzijdig depalletiseren en palletiseren mogelijk wordt. Pallets kunnen direct tegen de muur worden geplaatst, zonder 1,5 meter omloopruimte erachter, wat het fabrieksoppervlak aanzienlijk vrijmaakt. Laag oppakken en hoog stapelen worden door één machine uitgevoerd, zonder extra hef- of hulpgereedschap.
Deze ruimtelijke aanpassingscapaciteit is al toegepast in toonaangevende e-commerce magazijnscenario's. De G2 Max kan naadloos aansluiten op het "goederen-naar-persoon"-systeem van geautomatiseerde magazijnen en samen met bestaande robotsystemen het volledige proces van het depalletiseren en opslaan van volle dozen en het palletiseren en terugwinnen van lege materiaalboxen voltooien. De algehele succesratio van de werkzaamheden bedraagt meer dan 99%, met een capaciteit van 80 dozen depalletiseren en 75 dozen palletiseren per uur, waardoor automatiseringsupgrades direct binnen de bestaande magazijnindeling kunnen worden gerealiseerd.
"Robots die robots maken", stabiel in pas met de productielijn
Op de Qiyuan T1-productielijn vervult de G2 Max een taak waarbij "robots robots maken".
Als "precisietransporteur" op de gewrichtsassemblagelijn is hij verantwoordelijk voor het nauwkeurig vanaf het stapelgebied naar het eindassemblagestation brengen van afgewerkte schoudergewrichtbehuizingen, heupgewrichtassemblages en andere ledemaatgewrichtonderdelen. Deze onderdelen zijn de meest precisiegevoelige delen van een robot; een kleine stoot op het montagevlak kan de levensduur van de gewrichtsmodule beïnvloeden. Vroeger gebeurde dit volledig handmatig met dozen stapelen, karren duwen en lossen, wat zwaar en foutgevoelig was. Nadat de G2 Max aan het werk ging, worden dozen met beide armen vastgehouden en met sub-millimeter precisie over het hele traject geplaatst, van oppakken tot verplaatsen en afleveren in één beweging — met zwaarlast- en precisietransportcapaciteit wordt de geboorte van een andere robot ondersteund.
Geconfronteerd met de ritme-eis van de productielijn om elke 2,5 minuten een Qiyuan T1 te produceren, weet de G2 Max dit stabiel te matchen. Zhou Ye, fabrieksdirecteur van de robotproductiefabriek van Huguang Co., Ltd., zei: "Een ritme van 2,5 minuten betekent dat de materiaaltoevoer naar het hele gewrichtsassemblagestation perfect op elkaar moet aansluiten; bij vertraging gaan stroomafwaartse stations gewoon wachten. Het werktempo van de G2 Max is zeer stabiel; de ritmecurve over de hele dag is bijna een rechte lijn."
De waarde van een robot omvat ook het weerstaan van de zware fysieke belasting van nachtdiensten. Daarom is de G2 Max uitgerust met een meervoudige energieaanvullingsoplossing met hot-swap dubbele batterijen en autonoom terug opladen, waardoor 7×24 uur ononderbroken werking mogelijk is en het tekort aan menselijke nachtdiensten wordt aangevuld. Tegelijkertijd is hij ontworpen volgens industriële veiligheidsnormen en bouwt hij een 360° multimodale waarnemingsbescherming op, die 2D/3D-lidar, ultrasoon, veiligheidsranden op het chassis en fysieke noodstops combineert, zodat hij ook in complexe industriële omgevingen veilig kan werken.
Naast hardware is de G2 Max native compatibel met het Genie Studio 2.0 embodied werkplatform. Dankzij de platformcapaciteiten kunnen klanten snel taakorkestratie, simulatieverificatie en clustermanagement uitvoeren, de aanpassing ter plaatse binnen dagen voltooien en de implementatiecyclus van projecten aanzienlijk verkorten.
Momenteel is de G2 Max al op meerdere productielijnen in bedrijf en wordt de werkcapaciteit voortdurend geoptimaliseerd in samenwerking met bestaande industriële apparatuur en productieprocessen. In de toekomst zal Zhiyuan de iteratie en grootschalige replicatie van zwaarlast-embodied robotoplossingen blijven bevorderen, zodat embodied intelligentie echt de fabrieken en magazijnen binnengaat en de productcapaciteit "enorme kracht, steeds beweeglijk" wordt omgezet in de productiviteit van de reële industrie.
